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礦熱爐冶煉高碳錳鐵的經(jīng)驗已經(jīng)有很多成功的案例，冶煉設(shè)備也從最早的6.3MVA、12.5/16.5MVA到30MNA全封閉式礦熱爐，自動多級電壓調(diào)節(jié)，操作實現(xiàn)計算機控制自動上料等裝置都積累了豐富的高碳錳鐵生產(chǎn)經(jīng)驗。但是對于此次30MVA矮煙罩高碳錳鐵礦熱爐爐襯耐火材料改造成保溫型爐襯耐火材料進行了概括。 一 爐襯耐火材料方面（關(guān)鍵因素） 高碳錳鐵爐襯根據(jù)材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)的高低分為保溫型和冷卻型，而影響傳統(tǒng)保溫型爐襯使用壽命的因素有：筑爐質(zhì)量、烘爐質(zhì)量和使用維護等。其中電弧光對爐底的沖刷影響最大，隨著二次電壓的提高，電弧光拉長，電極離爐底的安全距離增加。
1.1 保溫型爐襯砌筑 高碳錳鐵礦熱爐其冶煉去溫度分布：在三根電極端部為氣體，將周圍固態(tài)物料燒結(jié)熔氣化，形成空腔狀坩堝，空腔內(nèi)溫度高達2000~3000℃，坩堝壁熱面約1700~2000℃，冷面約1400~1700℃，坩堝外固態(tài)物料直至爐襯內(nèi)壁（保溫型爐襯）為1300~1600℃ 30MVA矮煙罩礦熱爐采用整體保溫爐襯砌筑技術(shù)，其筑爐主要用料如下表1，計算爐襯從上到下溫度梯度如表2所示
高鋁磚的荷重軟化點及耐火度一般不超過1500℃，如果使用溫度超過1500℃，就應(yīng)該在炭磚與高鋁磚接觸面使用一層輕質(zhì)炭磚（導(dǎo)熱系數(shù)≤2.0W/K·m），以降低接觸面的溫度至1500℃以下。 1.1 爐襯的烘烤 使用整體爐襯（微膨脹冷搗糊）已有多家企業(yè)的使用經(jīng)驗，其冷搗糊烘烤原理需根據(jù)跟中材料的熱膨脹率，爐襯的各種耐火材料在烘爐過程均會產(chǎn)生較大的熱膨脹量，設(shè)置彈性緩沖帶的厚度必須濕度。 總結(jié)：需要優(yōu)化筑爐材料采用質(zhì)量較穩(wěn)定能夠長期合作的供應(yīng)商，使筑爐材料質(zhì)量得到穩(wěn)定上升，高碳錳鐵保溫型爐襯之冷搗糊整體砌筑工藝逐步完善，其控制范圍包括：調(diào)整筑爐工藝布置圖（改400mmX520mmX1200mm半石墨炭塊尺寸為400mmX560mmX3700mm、寬縫），進場材料理化指標檢測（灰分、揮發(fā)分、真比重、電阻率、體積密度、抗壓強度、抗折強度、水分、氣孔率等）筑爐質(zhì)量主要是冷搗糊搗打質(zhì)量檢測（強度、耐蝕性），烘爐工藝控制等。 |
