前言
近年來，鋁合金制品已經(jīng)成為應(yīng)用最為廣泛的有色金屬材料，因此鋁合金冶煉用熔化爐和保溫爐也是日益增多，在鋁合金的熔煉過程中，因為鋁液、熔渣以及空氣長時間的高溫侵蝕，其使用的耐火澆注料損壞頻繁，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)需求。因此，尋求高效抗侵蝕、使用性能好的耐火澆注料刻不容緩。
一、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的特點(diǎn)
河南耐選生產(chǎn)的磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料，密度高、耐磨性能高。與傳統(tǒng)的高鋁耐火澆注料相比，具有以下主要特點(diǎn)：
1、該款高鋁耐火澆注料采用磷酸鹽液體結(jié)合，通過化學(xué)凝聚反應(yīng)使材料產(chǎn)生強(qiáng)度，具有硬化快、早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢特點(diǎn)。室溫×3h的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的高鋁澆注料和低水泥澆注料。
2、該澆注料結(jié)合劑為液體磷酸鹽，施工過程中不用加水，避免因加水量多少而產(chǎn)生的性能偏差。在包裝時，基質(zhì)材料與結(jié)合劑分開包裝，施工過程中配比更為精準(zhǔn)。
3、該澆注料對鐵水、鋁合金溶液都有很強(qiáng)的抗侵蝕性能。
4、該澆注料能夠很好的與其他材質(zhì)的耐火材料結(jié)合，能夠滿足窯爐緊急快修的需求。
5、因施工過程中不用加水，因此在烘爐的過程中可以做到快速升溫、快速干燥。避免了像傳統(tǒng)水泥結(jié)合耐火澆注料因烘爐不當(dāng)而造成的一系列問題。這對于形狀不規(guī)則、較厚的施工體效果更為顯著。
二、磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的施工
1、支模
支模是耐火澆注料施工的必要環(huán)節(jié)，磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在支模時，金屬模板和木質(zhì)模板均可采用，金屬模板使用效果好，但成本較高。采用木質(zhì)模板時，要注意安裝前要將潤滑劑涂抹均勻，擦掉多余部分，防止因潤滑劑落到爐床的表面，而影響澆注料與爐體的結(jié)合。
2、攪拌
磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料硬化很快，因此攪拌時間很短，從攪拌到開始澆注施工，一般為2分鐘，超過2分鐘就有可能會影響施工質(zhì)量。攪拌作業(yè)結(jié)束后，要將攪拌機(jī)上的澆注料清除干凈，最后用水清洗。
需要注意的是：1）材料一旦開始攪拌就不能停止。2）在攪拌過程中材料不能見水，否則在后期烘烤過程中，可能會發(fā)生爆裂。
3、澆注
(1）因為攪拌后的澆注料黏性非常大，流動性差，極短時間內(nèi)就會開始硬化。因此，攪拌均勻后要馬上澆注在模具中，澆入后第一時間利用振動器將其攪平。如果施工量大，要不停的使用振動器，必要時采用兩臺輪替使用。注意振動器的插入深度不能超過60mm，防止因材料硬化快而產(chǎn)生空洞，影響施工質(zhì)量。
(2）澆注料在硬化后會出現(xiàn)因膨脹而向上鼓起超出設(shè)計施工體高度的情況，因此要在施工體未終凝硬化前進(jìn)行表面修整。
(3）施工結(jié)束后，施工體因材料間化學(xué)變化快速升溫，強(qiáng)度急劇增加。升溫快的話30~60分鐘即可硬化拆模，升溫慢的話3個小時可以拆模。應(yīng)注意，硬化時間越長拆模難度越大，因此要根據(jù)升溫變化盡快拆模。
三、耐火磚廠磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的使用效果
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的使用不僅有效的延長熔鋁爐和保溫爐爐襯的使用壽命、降低維修次數(shù)。實際應(yīng)用證明，在熔鋁爐中使用5個月后，爐壁掛渣不明顯，基本看不出鋁渣侵蝕的痕跡。
結(jié)語
磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料的價格要高于傳統(tǒng)耐火澆注料很多，但是，其強(qiáng)大的抗渣侵蝕、熱震穩(wěn)定性、施工時間短等優(yōu)勢在熔鋁爐和保溫爐的應(yīng)用中都取得了很好的應(yīng)用效果。
