此加熱爐裝備了高速噴射式煤氣燒嘴進行供熱燃燒溫度高, 易獲得高溫燃燒區(qū)、操作簡便等特點,使用效果一直良好。 但在長期經(jīng)受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機械震動作用的工況下, 高速噴射式燒嘴磚使用壽命較短, 很容易發(fā)生斷裂、垮塌以及燒嘴磚后部冒火的現(xiàn)象,經(jīng)常需要停爐檢修, 影響了加熱爐的正常生產(chǎn)..
莫來石分解導(dǎo)致長石類礦物形成與體積膨脹有關(guān),這可以導(dǎo)致耐材襯的剝落。堿金屬相的形成可以引起磚石材料20%~25%的體積膨脹,這加速了分解..
由于耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、施工方便等一系列優(yōu)點,已被企業(yè)普遍應(yīng)用但耐火澆注料內(nèi)襯的使用效果不僅與自身性能、質(zhì)量有關(guān),而且與施工質(zhì)量密切相關(guān)。本文就耐火澆注料的施工過程(錨固件施工一支模一攪拌一澆注與振搗一拆摸一養(yǎng)護與烘烤)中應(yīng)注意的一些問題作一介紹..
普通材質(zhì)的耐火可塑料使用溫度一般為1200~1400℃,具有耐剝落性好、可承受爐溫的劇烈變化、使用壽命長等特點,最適合用于低溫工業(yè)爐的修補,根據(jù)工業(yè)窯爐的施工和使用特點,要求耐火可塑料具有較好的可塑性、較長的保存時間、一定的拆模強度及較高的荷重軟化溫度..
隨著溫度增加耐火澆注料與其內(nèi)錨固件的線膨脹系數(shù)、線變化率差異大 ,因此在爐窯加熱的過程中,必須考慮錨固件的加熱膨脹量的問題..
高溫耐火粘結(jié)劑以硅酸鹽溶液與各種耐火粉料按一定比例配制而成,該高溫耐火粘結(jié)劑在促凝劑的作用下相互交聯(lián)固化,形成堅硬的固體,這種粘結(jié)劑材料具有耐高溫、不燃、耐水、防腐蝕、粘結(jié)強度高等特點。適用于耐火纖維制品和耐火磚之間的粘結(jié)..
高鋁磚之所以著么稱呼,是因為高鋁磚的生產(chǎn)采用的是鋁礬土作為原料,礬土的主要成份即是AL2O3,而含量的高低就決定了產(chǎn)品的不同等級和使用溫度..
客戶訂購了一批耐火澆注料和高鋁磚,型號分別是G2和G4的用于砌筑電爐,訂貨量不大,但也一直沒有發(fā)貨,原因是因為客戶對高鋁磚產(chǎn)品的技術(shù)要求很嚴(yán)格..
在對窯爐耐火磚拆除方法進行選擇時,還需要考慮到其他因素,如拆除工作的時間、效率、安全性和環(huán)境保護等方面。 人工扒磚法雖然所需技術(shù)水準(zhǔn)相對較低,企業(yè)成本較低,但是人工破拆噪音大、灰塵大、速度慢、安全性差..
磷酸鹽澆注料使用前應(yīng)困料,否則,高鋁骨粉料中的鐵等金屬雜質(zhì)與磷酸反應(yīng)釋放出氫氣而導(dǎo)致材料鼓脹;另一方面,磷酸困料時與材料中的堿性氧化物反應(yīng)產(chǎn)生部分不溶物,導(dǎo)致存放時間長后材料結(jié)塊,影響施工性能乃至失效..