0371-60288311 185-3711-3611
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硅鋁膠結合劑是用SiO2和α-Al2O3超微粉配制的，是一種膠體和懸濁液的混合物。在膠體化學中，分散相粒度在10-5~10-7cm之間時稱為膠體，在10-3~10-5cm之間時則叫做懸濁液。因此，超微粉的粒度必須小于1um，二者的摩爾比為3:2，以確保在高溫下全部形成莫來石。該混合物的粒度為10-4~10-6cm之間，其成品為固態(tài)或者液態(tài)。硅鋁膠中摻加了穩(wěn)定劑和促進劑，其總雜質(zhì)含量≤2.5%。 ..
微膨脹耐火澆注料是采用粘土結合和低水泥澆注料技術而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設備上，取得了滿意的經(jīng)濟效益。 ..
電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料是用電熔鋁酸鹽水泥作結合劑，α-Al2O3和剛玉作粉料，剛玉、莫來石和鎂鋁尖晶石作耐火骨料，摻外加劑，按比例配合并加水攪拌、成型及養(yǎng)護后而成的。 ..
CA-80水泥耐火澆注料是用較純的CA-80水泥作結合劑，與剛玉、莫來石、特級礬土熟料和氧化鋁粉等骨粉料或摻外加劑按比例配合，并加水攪拌、成型及養(yǎng)護后制成的。其特點是耐火度和荷重軟化溫度高、高溫強度大、抗渣性好、抗還原氣體能力強。..
鐵口在高爐生產(chǎn)過程中經(jīng)常受開鐵口機、泥炮機等外力沖擊，并且溫度變化劇烈，渣鐵對耐火材料的沖刷、侵蝕非常嚴重，因此它是高爐生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)。鐵口的工作者狀態(tài)直接影響到高爐爐鋼的工作狀態(tài)，以及高爐的順行情況，因此鐵口工作狀況的優(yōu)劣會對鐵廠的正常生產(chǎn)有著很大的影響。高爐鐵口磚的材質(zhì)一般是高鋁磚、硅線石磚、莫來石磚、復合棕剛玉磚等大型組合磚。當鐵口磚損壞時，在中修時才可以進行砌筑修補，因為生產(chǎn)周期較長，需要成型、燒成、切磨和預砌，還需要將損壞的磚全部拆除，因此浪費較大，并且施工周期長、勞動強度大、砌筑難度高。 ..
在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料，為了提高中溫性能，又添加硼砂等燒結劑，使一次通鐵量有較大的提高;在中小型高爐出鐵溝上，也采用該料澆注，也有用同材質(zhì)的料，將結合劑換成為酚醛樹脂、中溫瀝青等有機結合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應用，是近幾年的事，而且施工方便，使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過10萬t，蝕損速率為1.36mm/ktp左右。..
自流耐火澆注料的流動性，受其顆粒級配和骨粉料比例的影響較大，現(xiàn)以剛玉質(zhì)尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料為例加以說明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質(zhì)量比為6:4，水用量為6.5%，減水劑為基質(zhì)的0.12%，..
出鐵溝用自流耐火澆注料的性能，見表1-1。表中編號1、編號2和編號5用電熔致密剛玉作耐火骨料，用電熔白剛玉、SiC大于97%的黑SiC、球狀或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉等作耐火粉料..
自流耐火澆注料在中間包和鋼包的永久襯上，應用較多，壽命提高幾倍。在鋼包內(nèi)襯上，曾試用過但壽命比同材質(zhì)振動耐火澆注料的低一些。當采用自流耐火澆注料修補鋼包工作襯時，其施工方便，使用效果也較滿意。 ..
在國內(nèi)外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質(zhì)耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業(yè)績。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時難以承受。為此，應降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。..
