0371-60288311 185-3711-3611
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由于大型水泥回轉(zhuǎn)窯喂料室部分所用耐火材料受來自窯料和窯氣滲入澆注料的內(nèi)的堿化物等的侵蝕，加上因堵塞而不得不用高壓水槍進(jìn)行沖擊等苛刻的的工作條件，導(dǎo)致了喂料室用耐火材料的嚴(yán)重剝落。目前，國內(nèi)在該部位往往選用耐堿澆注料、高鋁澆注料。由于高鋁質(zhì)高強(qiáng)型耐火澆注料耐堿性能優(yōu)越，但高溫抗折強(qiáng)度較低，耐沖刷性能較差，均不能稱為該部位的首選耐火材料。因而具有優(yōu)異的耐堿性能、耐磨性能、不結(jié)皮、不堵塞、抗熱震性的喂料室用耐火材料的開發(fā)運用，是關(guān)系到大型水泥回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的因素之一。而碳化硅澆注料的成功研制解決了這一問題。 ..
莫來石隔熱耐火澆注料作為高溫窯爐的直接耐火內(nèi)襯具有隔熱性好，可形成整體內(nèi)襯，是施工方便和抗熱震性好，使用壽命長等特點，近些年來在眾多火焰爐、電爐內(nèi)襯，特別是在爐頂部位取得了廣泛的應(yīng)用。但由于超輕質(zhì)骨料往往強(qiáng)度較低，且合成技術(shù)難度較大，使用溫度在1400℃以上的莫來石輕質(zhì)耐火澆注料體積密度很難降到1.3g/cm3以下。同時由于在配制澆注料的過程中需要用較多的高鋁水泥，必然引入較多的CaO，使?jié)沧⒘鲜褂脺囟鹊倪M(jìn)一步提高受到限制。本項目研究采用全天然原料合成輕質(zhì)莫來石熟料，并采用提高骨料煅燒溫度、在澆注料中加入燒結(jié)收縮抑制劑和降低CaO引入量等措施，使莫來石隔熱澆注料的綜合性能大幅度提高。..
自流澆注料作為第四代澆注料，具有許多明顯的優(yōu)勢。自流澆注料多為重質(zhì)，還未見過輕質(zhì)的。因此對輕質(zhì)自流耐火澆注料作了嘗試。高性能的自流澆注料要求具備高流動性，高穩(wěn)定性和高填充性的統(tǒng)一。流動性和抗分離性是相互矛盾的，但二者必須統(tǒng)一于一體。通過提高用水量也可獲得(或增大)流動性，但同時又降低了抗分離能力，穩(wěn)定性差，并伴隨著物理力學(xué)性能的下降。因此如何以較低用水量，獲得高流動性和高穩(wěn)定性，是自流澆注料的關(guān)鍵。 ..
本文以大慶石化重油催化裂化裝置配有CO余熱鍋爐兩臺，均為中壓鍋爐，操作溫度800℃。鍋爐均采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，爐底采用耐火可塑料。檢修時后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)爐底塌落。..
塑性耐火可塑料是目前使用最多的可塑料。它的施工工序順序是;①模板安裝、②開箱和排列作業(yè)、③搗固和錨固件的安裝作業(yè)、④修削加工作業(yè)、⑤開孔切溝作業(yè)、⑥養(yǎng)護(hù)。 ..
山東鋁業(yè)股份80KA預(yù)焙槽在運行過程相繼出現(xiàn)3臺側(cè)部鋼棒漏鋁，鐵含量升高，而被迫停槽的短命槽。點解鋁廠的科技人員經(jīng)過刨槽，進(jìn)行細(xì)致的分析，找出了漏爐的主要原因：80KA預(yù)焙槽雖然在陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側(cè)部即陰極炭塊下部采用干式防滲透料，但在電解槽側(cè)部即陰極炭塊外，處于側(cè)棒外側(cè)端部，側(cè)部炭塊下部，采用的是傳統(tǒng)的耐火混凝土。這種耐火混凝土用水量大，防滲性能差，耐久性差。電解槽啟動后，混凝土破裂，滲鋁、化鋼棒、造成短命槽。..
鋼板網(wǎng)與焊接的鋼管道上的鋼釘相連接，用于固定硅酸鋁纖維氈和耐火可塑料，鋼板網(wǎng)的選擇主要考慮在搗打耐火可塑料時承受搗打力，確保耐火可塑料的安裝制作質(zhì)量，在實際運行中不會發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 ..
高強(qiáng)度耐火澆注料，主要成份有高鋁骨料、高鋁粉、添加劑三聚磷酸鈉、結(jié)合劑硅微粉等，其特征在于：含有剛玉粉、鋯英砂、添加劑中還含有純鋁酸鈣水泥，這幾種成分在澆注料中的含量分別為：剛玉粉-8~10%，鋯英砂8~10%，三聚磷酸鈉0.17~0.20%。 ..
剛玉-碳化硅澆注料的主要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度取決于基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度。因為以剛玉-碳化硅作為骨料的澆注料，其骨料顆料之間很難燒結(jié)而結(jié)合在一起，因此，必須依靠基質(zhì)形成的集合相將其結(jié)合起來。..
剛玉和碳化硅因高溫性能優(yōu)異，而成為耐火澆注料的優(yōu)質(zhì)原料。但由于剛玉和碳化硅燒結(jié)性能差，采用普通結(jié)合劑會使產(chǎn)品的高溫性能降低。..
